VÝROBA

Příprava dřeva – materiál, který se dostává do výroby, se třídí dle kalibrů (délka, průměr). Potom se dřevo vysušuje ve speciálních komorách.

Počáteční práce – břevna se zbavují horní vrstvy (kůry a lýka), na to se používají hrubé frézy. Důležitým ukazatelem kvality je stejný průměr hotových břeven – proto je nutné precizní centrování, které se zajišťuje speciálním strojem.

Konečné broušení – opracovaná břevna prochází přes frézy, po kterých dřevo má ideální povrch, je to přesně vyměřený obroušený cylindr. V souvislosti s účelem použití břeven, procházejí přes frézu buď jednou, nebo několikrát přes různé frézy.

Ořezávání břeven se provádí na speciálním zařízení pro tuto etapu opracování dřeva. Je to důležitá etapa. Ořezávání je nutné pro odhalení skrytých vad dřeva, ale hlavním cílem je opracování břeven dle parametrů z projektové dokumentace a dodržování určitého úhlu řezu.

Naříznutí je nutné, aby pří výstavbě domu nedocházelo ke vzniku mezer mezi břevny při montáži vertikálních povrchu domu (podélná montážní drážka). Pro zabránění deformace a popraskání dřeva se provádí kompenzační drážka.

Výroba spojovacích prvků – pro spojení břeven v rozích domu se používají věncové drážky, které se dělají na drážkovacím stroji. Drážku můžou být různé, jejích řezání záleží na účelu použití břeven, dle dokumentace. Kvalita se přísně kontroluje, drobné vady se odstraňují, břevna s velkými vady se odebírají pro následné přepracování.

Opracování – hotové vytříděné trámy se opracovávají speciálním antiseptickým přípravkem, který se nanáší buď ručně, nebo se trám ponořuje do nádoby s antiseptickým přípravkem (potom je nutné sušení). Na přání zákazníka se trámy opracovávají žáruvzdorným přípravkem pro odolnost vůči požáru.

 Označení trámu – dle technických požadavků výroby se nanáší označení na hranu. Označené trámy se uskladňují po hromadách s nezbytečnou ventilaci a ochranou proti deformaci.

Příprava dřeva a třídění. Na této etapě se vybírají zdravé pevné stromy ze zimního lesa.

Hoblování dřeva – břevno je hoblováno na stroji ze čtyř stran a získává čtyřhranný tvar. Trám může mít buď rovný boční povrch, anebo zakulacený pro větší podobu s masivním dřevem.

Po celé délce trámu se vyřezávají podélné drážky, jejích vzhled, šířka a tvar záleží na účelu použití trámu. Tento systém se jmenuje „pero-drážka“, nachází se na opačných stranách, a spojují se při montáži s profily horních a spodních trámů. Profilování podstatně zvyšuje celistvost stavby, zdi nepropouští vlhkost a vzduch.

Dle předchozí domluvy je možné opracování antiseptickými a ohnivzdornými přípravky.

Na této etapě oddělení příjmu dřevěného materiálu kontroluje, jestli surovina splňuje technologické požadavky výroby.  Kvalitní dříví se ukládá do hromad pro přemístění do následující výrobní etapy.

Na této výrobní etapě hromady materiálu s přirozenou vlhkosti postupují do sušicích komor pro sušení do vlhkosti 12+-2%. Pro sušení dřeva používáme sušící kamery konvektivního typu s objemem naložení do 100 m3 každá. Sušení dřeva probíhá v automatickém režimu dle nastaveného programu pod přísným dohledem našeho technologa. Každý cyklus sušení trvá 7-8 dní v závislosti na ročním období.

 Vysušené fošny postupují do cechu. Nejprve se pokládá do 4-stranného stroje pro provedení „odhalení vad“. Na této etapě se provádí první hoblování suché fošny, které vizuálně odhaluje vady, skryté ve fošnách. Ohoblovaní fošny se ukládají do svazku a postupují do následující operace.

Na této etapě operátor ořezávacího stroje vyřezává z ohoblované fošny všechny nepřípustné vady. Je to velmi důležitá a odpovědná výrobní etapa, která vyžaduje pozornost: všimnout si všech nepřípustných vad a neodříznout něco zbytečně! Fošny, ze kterých byli odstraněné vady, postupují do další výrobní operace.

Na bezvadné kusy fošen se nanáší speciální lepidlo pro spojení, pevnostní třídy D4 a pak ve speciálním lisu pro spojení se provádí slepení do lepených lamel. Po stlačení se lamely podávají do speciální sběrny, kde probíhá proces usazování po slepení.

 Slepené lamely se podávají do dalšího 4-stranného stroje, který je určen pro hoblování lamel. Tady probíhá proces finálního hoblování lepených lamel před slepením do lepených trámů.

 Hoblované lamely se z 4-stranného stroje podávají do stroje pro nanesení lepidla. Z tohoto stroje se lamely s naneseným lepidlem podávají do lisu pro lepení hranol.  Cyklus stlačení trvá 30 minut. Na výstupu z lisu získáváme lepené hranoly, připravené k dalšímu zpracování na různé produkty. 

 Z cechu na výrobu lepených hranolů se hotové výrobky podávají do cechu na výrobu různých prvku z nich.  V závislosti na účelu použití budoucího výrobku, lepené hranoly se buď hoblují nebo profilují. Když je lepený hranol určen pro výrobu trámu, tak se hobluje ze 4 stran.

Na této etapě profilovaný nebo hoblovaný hranol postupuje do automatického drážkovacího stroje. Stroj provádí vyřezávání prvků Vašeho budoucího domu dle zadaného strojového souboru.

Na výstupu se na každý výrobek nalepuje etiketa s číslem v souladu s číslem detailu dle projektu. K současné chvíli je náš stroj vybaven nejmodernějším zařízením a umožňuje vyrábět téměř jakékoli nejsložitější prvky vašeho budoucího domova z lepených hranolů. Dostáváte prvky zdí, stropů, trámů, nosníků, krokve, skeletové prvky s precizním oříznutím v podmínkách továrny na nejspolehlivějším a nejkvalitnějším stroji. 

Když se lepené hranoly budou potom používat pro stavbu stěn domu, tak se profiluje.

 Hotové prvky z lepených hranol postupují do úseku prověření oddělením technické kontroly, kde se provádí vizuální kontrola a prověření prvků před balením.