Herstellung

Holzvorbereitung - Das Material, das in die Produktion geht, wird nach Kalibrierungsgröße (Länge, Durchmesser) sortiert. Dann wird der Baum in speziellen Kammern zum Trocknen geschickt.

Erste Arbeiten: Die Stämme werden von der obersten Schicht (Rinde und Splintholz) befreit, hierfür werden Vorfräser verwendet. Da der gleiche Durchmesser des fertigen Stammes ein wichtiger Qualitätsparameter ist, ist eine sorgfältige Zentrierung erforderlich, die mit speziellen Geräten erreicht wird.

Abschließender Anschliff: Die vorbereiteten Stämme laufen durch die Fräser, wonach Holz eine ideale Oberfläche aufweist, das ist ein fein gemessener polierter Zylinder. Ab dem weiteren Gebrauchszweck des Holzes wird es entweder in einem Durchgang mit Fräsen oder mehrmals durch verschiedene Fräser geführt.

Abschneiden von Stammholz (Kappung) wird an speziellen Geräten durchgeführt, die für diese Phase der Bearbeitung der Baumstämme entwickelt wurden. Das ist eine wichtige Stufe der Holzverarbeitung. Die Kappung ist nötig, um zuvor unentdeckte Holzfehler zu erkennen. Die Hauptaufgabe besteht jedoch darin, die Holzstämme gemäß den in der Projektdokumentation festgelegten Parametern zu verarbeiten und den Schnittwinkel zu beachten.

Sägeschnitte sind notwendig, um beim Bau zwischen den Baumstämmen keine Lücken zu entstehen, wenn die vertikalen Flächen des Hauses verlegt werden (längslaufende Montageverbindung). Um die Verformung und das Reißen des Holzes während des Betriebs zu verhindern, wird ein Entlastungsschnitt hergestellt.

Herstellung von Verbindungselementen - für den Anschluss von Baumstämmen in den Ecken des Hauses werden Nuten verwendet, die auf einer Blockhausmaschine ausgeführt werden. Die Aussparungen können unterschiedlich sein, ihre Herstellung hängt laut Dokumentation vom Verwendungszweck des Baumstammes ab. Die Qualität wird sorgfältig überwacht, kleinere Fehler werden beseitigt, wenn der Baumstamm einen groben Fehler hat, wird es für die spätere Verarbeitung verworfen.

Verarbeitung - fertige sortierte Stämme werden mit einem speziellen Antiseptikum verarbeitet, das entweder manuell angewendet wird oder der Baumstamm in ein Bad mit einem Antiseptikum getaucht wird (nach dem Bad ist Trocknen erforderlich). Auf Wunsch des Kunden wird das fertige Holz mit einer temperaturbeständigen Substanz gegen Feuerbeständigkeit behandelt.

Markierung der Stämme - entsprechend den technologischen Anforderungen der Produktion wird eine Markierung am Hirnseite des Holzes angebracht. Markierte Stämme werden in Stapeln mit obligatorischer Belüftung und Schutz vor Verformung gestapelt.

An dieser Phase werden gesunde, starke Bäume aus dem
Winterwald ausgewählt.

Das Abhobeln des Holzstamms - an der Maschine wird der Stamm an vier Seiten abgehobelt, wodurch er eine viereckige Form erhält. Der Balken kann sowohl glatte Seitenflächen als auch halbkreisförmig sein, um eine größere Ähnlichkeit mit einem festen Baum zu erzielen.

Parallele Rillen werden entlang der Länge des Balkens geschnitten. Ihre Art, Breite und Form hängen vom Zweck des Balkens ab. Diese Rillen werden als " Nuten und Federn " bezeichnet. Sie befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten und werden bei der Montage mit Profilen des oberen und unteren Balkens kombiniert.

Durch das Profilieren wird die Festigkeit der Struktur erheblich erhöht, die Wände werden feuchtigkeitsbeständig und luftdicht.

Es ist möglich, das Material mit Fäulnis- und Feuerschutzmittel zu behandeln, wenn dies im Voraus
vereinbart wurde.

In dieser Phase prüft die Abteilung für Holzabnahme die Übereinstimmung der Rohstoffe mit den technischen Produktionsbedingungen. Qualitätsholz wird gestapelt, um zur nächsten Produktionsstufe zu gelangen.

In dieser Produktionsphase gelangen Holzstapel mit natürlicher Feuchtigkeit in die Trockenkammern, um auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12 + -2% zu trocknen. Für die Holztrocknung verwenden wir Konvektionstrocknungskammern mit einem Ladevolumen von jeweils 100 m3. Die Holztrocknung erfolgt automatisch nach einem bestimmten Programm unter strenger Anleitung unseres Technologen. Jeder Trocknungszyklus dauert je nach Jahreszeit 7-8 Tage.

Nach dem Trocknungsverlauf geht das Holz in die Werkstatt. Zunächst wird es auf einer vierseitigen Hobelmaschine zur Operation von „Aufdeckung der Defekte“ bedient. In diesem Stadium findet der erste Hobeln des trockenen Sägeholzes statt, wodurch die vorhandenen Defekte visuell sichtbar werden. Die gehobelten Bretter werden gestapelt und zur nächsten Operation gesendet.

In dieser Phase schneidet die Kappmaschine alle unzulässigen Defekte von der gehobelten Bretter aus. Dies ist eine sehr wichtige und verantwortungsvolle Produktionsstufe, die Genauigkeit erfordert: keinen unzulässigen Defekt zu verpassen und zu Viel nicht auszuschnitzen! Die Teile der Bretter, von denen die Defekte entfernt wurden, werden zum nächsten Produktionsvorgang geschickt.

Auf die beschädigungsfreie Teile der Bretter werden ungiftige Klebstoffe der Festigkeitsklasse D4 zum Verleimung aufgetragen und in einem speziellen Verleimpresse erfolgt die Verleimung in Holzlamellen.

Nach dem Pressen werden die Lamellen zu einem speziellen Speicher geschickt, wo sie nach dem Verkleben dem Abstehen unterzogen werden.

Verleimte Lamellen werden an die vierseitige Hobelmaschine zum Hobeln geliefert. Hier findet der Prozess des endgültigen Hobelns von verleimten Lamellen statt, bevor sie in Leimholzstämmen geklebt werden.

Verleimte Lamellen kommen nach der vierseitigen Hobelmaschine in die Leimauftragmaschine. Dann gehen die Lamellen mit Klebstoff in die Leimpresse. Der Presszyklus beträgt 30 Minuten. Im Anschluß erhalten wir Leimholzbalken, die zur Weiterverarbeitung zu verschiedenen Produkten bereit sind.

In dieser Phase werden profilierte oder gehobelte Leimholzbalken in einer automatischen Schalendrehmaschine gesendet. Die Maschine schneidet die Werkstücke Ihres zukünftigen Hauses gemäß der übertragenen Maschinendatei. Am Ausgang wird jedes Produkts mit dem Etikett mit einer Nummer beklebt, die der Nummer des Werkstückes im Projekt entspricht. Heute ist unsere Maschine mit der modernsten Komplettierung ausgestattet. Das ermöglicht, fast jedes der kompliziertesten Elemente Ihres zukünftigen Hauses aus Leimholzbalken herzustellen.

Sie erhalten die Werkstücke von Wänden, Böden, Balken, Dachstühle, Bestandteile des Gerüstes des hochpräzisen Schneidens im Werk auf der zuverlässigsten und hochwertigsten Maschine.

Fertigteile aus Leimholzbalken werden zur Inspektionsstelle von der „Abteilung für technische Kontrolle“ geliefert, wo sie vor dem Verpacken visuell überprüft und kontrolliert werden.