CZ
 
WONDORF

PRODUCTIE

Het kappen en bewerken van bomen vindt plaats in de koude periode van het jaar. In de winter gekapte bomen bewaren hun beste eigenschappen. Dat levert veel voordelen. Het hout is veel droger en heeft een dichte structuur.


Winterbomen zijn minder gevoelig voor verval. Schadelijke micro-organismen en insecten sterven door zeer lage temperaturen. Nog een pluspunt: de concentratie van harszuren en etherische oliën in winter hars is hoger en daardoor zijn de antiseptische eigenschappen van Siberische

hout veel hoger.

Voor houten huizen worden verschillende diameters hout (van18 tot 80cm) gebruikt. Afhankelijk van de
volgende factoren:


  • Klimaatomstandigheden
  • Levensduur van het gebouw
  • Voorkeuren van de klanten
  • Financiering van het project
  • Het ontwerp van het huis

Het produceren van rondbalken

Rondhout is het meest gangbare bouwmateriaal voor huizen, sauna`s en voor nog andere houten gebouwen.
Populariteit komt door natuurlijke schoonheid, milieuvriendelijkheid en redelijke prijzen.

WONDORF heeft een eigen fabriek voor het produceren van rondhout. Moderne apparatuur maakt het mogelijk het hout te kalibreren, te drogen en met antiseptische middelen te bewerken.

Productie technologie

1
2
3
4
5
6
7
8
9
Als eerste worden de boomstammen volgens lengte en diameter gesorteerd.
Daarna gaan deze naar speciale ruimtes om te drogen.
Als ze droog zijn worden bast en spinthout weggezaagd.
 Gelijke diameter van balken is een belangrijke kwaliteitskenmerk. Om dat te bereiken worden de stammen met behulp van speciale apparatuur zorgvuldig gecentreerd .
Volgende productiefase is slijpen.
De voorbereide stammen passeren de frezen, waaruit de boom komt met een ideaal oppervlak. Eindproduct is een goed afgemeten gepolijste cilinder. Afhankelijk van de bestemming van de stammen worden deze één of meerdere malen door verschillende frezen geleid.
Het afsnijden van uiteinden van de ronde balken wordt uitgevoerd met apparatuur die speciaal is ontworpen voor deze productiefase.
Het is een zeer belangrijke fase van de houtbewerking. Dit is noodzakelijk om voorheen niet-gedetecteerde gebreken in het hout te ontdekken.
Maar de belangrijkste taak is om balken te bewerken volgens de parameters die zijn vastgelegd in de projectdocumentatie en met inachtneming van de snijhoek.
De groeven uitzagen is noodzakelijk zodat er tijdens de constructie geen openingen tussen de stammen zullen zijn wanneer verticale oppervlakken van het huis worden gelegd (langsgroef).
Om deformatie en scheurtjes in het hout te voorkomen worden sneetjes op de balk aangebracht.
Bevestigingsmiddelen: voor het verbinden van stammen in de hoeken van het huis worden groeven gebruikt die op een speciale snijmachine worden gemaakt
De uitsparingen kunnen verschillend zijn. Hun vervaardiging hangt af van het doel van de stam.

Kwaliteit wordt zorgvuldig gecontroleerd. 
Kleine defecten worden geëlimineerd. Als er een aanzienlijk defect in het hout is, wordt het afgewezen voor verdere verwerking.
De gesorteerde balken worden afgewerkt met een speciaal antiseptisch middel dat handmatig wordt aangebracht, of het hout wordt gedompeld in een bad met een antiseptisch middel (drogen is noodzakelijk na het bad).
Op aanvraag wordt het hout met hittebestendige middelen afgewerkt .
Volgens de technologische eisen wordt de markering aan de uiteinde van de balk aangebracht. Gemarkeerde balken worden gestapeld en voorzien van verplichte ventilatie en bescherming tegen vervorming.

PRODUCTIE VAN TOP KWALITEIT GEPROFILEERDE BALKEN

Top kwaliteit balken worden volgens moderne technologieën gemaakt.
Deze worden voorzien van sterke en betrouwbare verbindingsstukken die in de profielen van zowel verticale als horizontale muren worden geïntegreerd. De geïntegreerde verbindingsstukken worden strak tegen de groeven van de balk aangedrukt zodat het binnendringen van koude lucht door de muren is uitgesloten. De betrouwbare en moderne elementen maken decoreren mogelijk met donkere soorten hout

Productie technologie

Tijdens het droogproces van een top kwaliteit geprofileerde balk worden extra sneetjes aangebracht voor gelijkmatige droging. De zwarte losse knoesten worden door schone of witte knoesten vervangen.

De sneetjes in de balk hebben de vorm een van ruit die overeenkomt met een spie die alle onderdelen tot één geheel verbindt en scheuren in het hout voorkomt. De spie wordt net zo lang als de balk gemaakt. De groeven in een topkwaliteit balk worden op een Scandinavische manier gezaagd. Het zorgt voor extra sterkte en veiligheid van een gebouw.

Ongeacht het seizoen ontvangt de klant een wandpakket van ideale kwaliteit: de geprofileerde balken met een stabiele luchtvochtigheid van 17%.

Topkwaliteit wordt bereikt met behulp van moderne apparatuur en een goede voorbereiding van de stammen voor verdere bewerking. De stammen worden in de winterperiode voorbereid. Het grote voordeel is dat in deze periode de stammen met een vochtigheid van 35% kunnen worden gedroogd tot17% vochtigheid. Hierdoor scheurt zulk hout niet in de
lengte.

Productie van geprofileerde balken

Geprofileerd hout is gezaagd uit een massief stuk en heeft ingefreesde groeven waardoor een sterke verbinding tussen balken wordt gemaakt.
In de moderne bouwindustrie zijn de geprofileerde balken heel populair. In de meeste gevallen worden zulke balken van naaldhout gemaakt.

Productie technologie

1
2
3
4
Voorbereiding en sortering van bomen. 
In dit stadium worden gezonde sterke bomen geselecteerd uit het winterbos.
Met behulp van de machine wordt het houtblok aan vier zijden afgesneden waardoor het een vierhoekige vorm krijgt.
De balken hebben strakke zijvlakken. In sommige gevallen worden zijkanten halfrond gezaagd om het uiterlijk van een rondbalk te krijgen.
Langs de lengte van de balk worden parallelle groeven gezaagd.
 Het type, breedte en vorm van groeven zijn afhankelijk van de bestemming van de balk. De groeven zijn tegenovergesteld van elkaar zodat tijdens het assembleren ze in elkaar passen. Profilering verhoogt de stevigheid van het huis aanzienlijk. De wanden worden daardoor vocht- en luchtdicht.
Het is mogelijk om het materiaal te behandelen met antiseptische en brandbeschermende middelen indien het vooraf afgesproken is.
Ons bedrijf produceert geprofileerd en gewoon hout met natuurlijk vochtgehalte van verschillende afmetingen (150 mm x 150 mm, 100 mm x 150 mm, 135 mm x 135 mm, 90 mm x 135 mm, enz.) Wij hebben ook de mogelijkheid om hout te laten drogen in speciale kamers. Behalve standaard maten kunnen wij ook afwijkende maten leveren
Een huis van geprofileerd hout vereist door gladde muren geen verdere afwerking.

PRODUCTIE VAN GELAMINEERD HOUT

Door goede prestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid werden de huizen van gelijmde balken het meest populair.
Die zijn niet alleen in landen met een koud klimaat zoals Noorwegen, Finland, Duitsland of Scandinavische landen populair, maar ook in de landen van Noord-Amerika. In deze regio's worden tegenwoordig meer vakantiehuisjes van gelijmde balken gebouwd dan van traditionele bouwmaterialen zoals steen of beton.

De huizen van gelamineerd hout hebben nog een groot voordeel: zulk hout rot niet. Alle huizen van gelijmde balken zijn gemaakt met moderne Duitse apparatuur. Het productieproces van huizen met gelijmde balken is volledig geautomatiseerd. Onze klanten krijgen huizen die aan de hoogste Europese normen voldoen.

Productie technologie

Een gelamineerde balk is in tegenstelling tot andere materialen een hightech product. Voor het produceren van hoogwaardige gelijmde balken is naleving van technologie vereist.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ontvangst en sortering van grondstoffen
Als eerste wordt het binnenkomende hout gecontroleerd op kwaliteit en technische eisen van het productieproces. Geselecteerd hout wordt voorbereid op de volgende productiefase.
Het drogen van hout
Voordat het hout kan worden verwerkt wordt het gedroogd tot maximaal 12% vochtigheid. Wij gebruiken conventie droogkamers met een volume van 100 м3 elk. Het droogproces van hout wordt automatisch uitgevoerd onder toezicht van onze specialisten.Afhankelijk van het seizoen duurt elk droogproces 7 tot 8 dagen,
Foutopsporing
Nadat het hout goed droog is wordt deze naar een andere afdeling gebracht. Met behulp van speciale apparatuur wordt het hout gecontroleerd zodat onvolkomenheden zoals noesten niet in de constructie komen. Hierdoor ontstaat er een constructief hoogwaardig en zeer glad en homogeen product De foutvrije planken worden gestapeld in afwachting van de volgende bewerkingsfase.
Zagen
Tijdens deze fase worden alle defecten in het hout uitgezaagd. Het is een zeer belangrijke fase die grote precisie vereist. De stukken hout zonder defecten worden naar de volgende productiefase gestuurd.
Lijmen van het hout
Op voorbereide stukken hout wordt niet-giftige D4 lijm aangebracht. Daarna worden deze in een lijmpers geplaatst waar het lijmproces wordt voltooid. Na het persen worden lamellen in een speciale ruimte geplaatst om uit te harden.

Schuren
Gelijmde lamellen worden vervolgens naar de 4 zijdige schaafmachine gevoerd. Hier worden de lamellen glad geschaafd voor de volgende bewerking
Lijmen in de lijmpers
Voor het eerst worden gladde lamellen in de lijmmachine geplaatst om lijm op lamellen aan te brengen Daarna worden ze in een persmachine gestopt. Het persproces duurt 30 minuten Als resultaat krijgen we gelijmde balken die in andere producten worden verwerkt.
Profileren en schuren van gelamineerde balken
Nadat de stukken hout geplakt zijn, worden de lijmresten verwijderd. Op de schone balken worden profielen aan de zijkanten aangebracht of ze worden van vier kanten alleen maar geschuurd.
Zagen van onderdelen
De verwerking van het halffabricaat tot eindproduct is geautomatiseerd.
Deze bewerking tot benodigde onderdelen vindt plaats op de volledig geatomatiseerde verwerkingslijnen. Aan de hand van de productieplanning worden de machines automatisch ingesteld.
Het eindproduct wordt met een nummer gemarkeerd die met een nummer op de bestektekening overeenkomt.

De muurelementen, vloeren, balken, spanten, dakconstructies en kozijnelementen worden met precisie op de meest betrouwbare en hoogwaardige machines gemaakt Als de balken voor muren worden gebruikt dan worden de profielen aangebracht.

Eindinspectie
Na de eventuele kantbewerking gaan de balken naar de sorteerder voor eindinspectie.


De sorteerder inspecteert de balken aan de hand van bepaalde criteria. Door ons gemaakte gelamineerde balken zijn veel sterker dan balken van massief hout. Onze klanten kunnen zeer tevreden zijn.

KWALITEITSGARANTIE

Garantie voor elk project
Tijdens elke fase van het bouwproces wordt kwaliteitscontrole uitgevoerd. Wij geven 5 jaar garantie op uw huis. Het is een wettelijk bepaalde periode.

Als u ons de bouw van uw huis van begin tot einde toevertrouwd, dan bieden wij het volgende:

Kwaliteitsgarantie op hout
Vaste prijzen
Perfect in elkaar passende stammen, groeven en randen;
Individuele benadering van elke klant
Goed ontworpen bestektekeningen voor standaard of op maat gemaakte huizen
Duurzaam en betrouwbaar huis in een unieke moderne stijl.
Wondorf
Het bedrijf Wondorf ontwerpt en produceert houten huizen uit milieuvriendelijke houtsoorten met behulp van moderne technologieën.




Het belangrijkste principe van Wondorf is een tevreden klant

Wij voldoen volledig aan de contractuele verplichtingen en we houden ons nauwkeurig aan alle bouwregels en tradities van de houtenwoningbouw. ​​Daarom zijn onze garanties geen loze woorden, maar zorgen deze voor de hoogste kwaliteit.