DE
CZ
PL
Wondorf
EN
WONDORF

Produkcja - Producent Domów z Drewna - Producent Domów z Bali

Główne operacje z pozyskiwania drewna są przeprowadzane w zimnych porach roku. Specjaliści wiedzą, że zimowy las jest najlepszy. Korzyści jest wiele. Jest suchszy i gęstszy, co oznacza, że ​​ma wyższą jakość.


Drzewa zimowe są mniej podatne na próchnicę - szkodliwe mikroorganizmy i owady po prostu umierają po w warunkach niskich temperatur. Kolejny plus - stężenie kwasów żywicznych i olejków eterycznych w żywicy zimowej jest większe, a zatem właściwości antyseptyczne takiego materiału są

wyższe.

Do produkcji domów drewnianych stosuje się różne średnice lasu od 18 do 80 cm, co zależy od następujących czynników:
  • wskaźniki klimatyczne
  • limity czasu użytkowania budynku;
  • indywidualne preferencje klientów;
  • finansowa strona projektu;
  • decyzja projektowa domu.

Produkowanie Bali Toczonych - Producent Domów z Drewna

Zaokrąglone bali są jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych do domów, sauny oraz
innych konstrukcji drewnianych.
Wynika to z jego naturalnego piękna, przyjazności dla środowiska, stosunkowo niskiego kosztu i maksymalnej bliskości do klasycznego materiału do domu.

Firma „WONDORF” ma własną fabrykę do produkcji kłód. Nowoczesne wyposażenie umożliwia kalibrację
za pomocą rowka termoprofilowego lub kompensacyjnego, na którym drzewo jest obrabiane
antyseptykami.

Technologia produkcji

Przygotowanie lasu
Prace wstępne
Polerowanie końcowe
Przycinanie kłód
Przecięcia
Wykonywanie elementów złącznych
Przetwarzanie
Oznakowanie kłody
Przygotowanie lasu
Przygotowanie lasu - materiał, który trafia do produkcji, jest sortowany według wielkości kalibracji (długość, średnica). Następnie drzewo wysyła się do wyschnięcia w specjalnych komorach.
Prace wstępne - kłody są uwalniane od górnej warstwy (kory i bieli), w tym celu stosuje się szorstkie noże. Ponieważ taka sama średnica gotowej kłody jest ważnym parametrem jakości, konieczne jest staranne wyrównanie, które osiąga się za pomocą specjalnego sprzętu.
Prace wstępne
Prace wstępne - kłody są uwalniane od górnej warstwy (kory i bieli), w tym celu stosuje się szorstkie noże. Ponieważ taka sama średnica gotowej kłody jest ważnym parametrem jakości, konieczne jest staranne wyrównanie, które osiąga się za pomocą specjalnego sprzętu.
Polerowanie końcowe
Polerowanie końcowe - przygotowane kłody przechodzą przez frezy, po czym drewno wychodzi z idealną powierzchnią, jest to dokładnie odmierzony wypolerowany cylinder. Po dalszym użyciu kłód jest on przekazywany albo w jednym przejściu z frezowaniem, albo kilkakrotnie przez różne frezy.
Przycinanie kłód
Przycinanie kłód - odbywa się na urządzeniach zaprojektowanych specjalnie dla tego etapu przetwarzania kłód. To jest bardzo ważny etap obróbki drewna. Przycinanie jest konieczne, aby wykryć wcześniej niewykryte wady drewna. Ale głównym zadaniem jest przetwarzanie kłód zgodnie z parametrami określonymi w dokumentacji projektowej i przestrzeganie kąta cięcia.
Przecięcia
Przecięcia - są konieczne, aby podczas budowy nie było szczelin między kłodami, gdy zostaną ułożone pionowe powierzchnie domu (podłużny rowek montażowy). Aby zapobiec deformacji i pękaniu drzewa podczas pracy, wykonuje się cięcie kompensacyjne.
Wykonywanie elementów złącznych
Wykonywanie elementów złącznych - do łączenia kłód w kątach domu stosuje się rowki, które są wykonywane na maszynie do cięcia kubków. Wgłębienia mogą być różne, ich produkcja zależy od celu kłody, zgodnie z dokumentacją. Jakość jest dokładnie kontrolowana, drobne wady są eliminowane, jeśli w kłodzie występuje znaczna wada, jest ona odrzucana do dalszego przetwarzania
Przetwarzanie
Przetwarzanie - gotowe sortowane kłody są przetwarzane za pomocą specjalnego środka antyseptycznego, który nakłada się ręcznie lub kłodę zanurza się w kąpieli ze środkiem antyseptycznym (konieczne jest suszenie po kąpieli). Na życzenie klienta gotowe bali są obrabiane substancją odporną na ciepło w celu zapewnienia odporności na pożary.
Oznakowanie kłody
Oznakowanie kłody - zgodnie z technologicznymi wymaganiami produkcji, na jednym końca bali stosuje się oznakowanie. Oznakowane kłody są układane w stosy z obowiązkową wentylacją i ochroną przed deformacją.

Produkowanie Bali Profilowanych Lux - Producent Domów Z Drewna

Bali profilowane LUX – materiał o budowie kwadratowej piłowany z litego drewna.
Bali profilowane LUX to bali wykonane w nowej technologii, posiadają niezawodny sposób mocowania belki suchej w płaszczyźnie pionowej i poziomej ściany za pomocą listew struganych w profilu.

Gęste przyleganie listwy do wewnętrznych rowków pręta, wyklucza przenikanie zimnego powietrza przez ścianę, a jako pręt nie jest ułożony na grzejniku interwencyjnym i utrzymuje w domu przewodność cieplną tak jak przy przyklejonym pręcie 0,1.
W/m*C. Zatrzaski gwarantują stabilność w stopce ściany, a niezawodny i nowy rodzaj elementu końcowego pozwala na ozdobienie wkładek na innym, zacienionym drewnie.

Technologia produkcji

Podczas suszenia profilowanego pręta LUX wykonuje się dodatkowe nacięcia tak, aby pręt wysychał równomiernie, czarne opadające sęki wycina się metodą wkładania czystej/białej suki. Kerfy w pręcie wykonane są w formie rombu, powtarzającego figurę kołka, który mocuje pojedynczy element w monolitycznej ścianie, taki profil powstaje na całej długości elementu, zapobiegając pękaniu drewna.

Klucz nie łączy się, aby nie zakłócać procesu technologicznego i jest wykonany na długość obrabianego przedmiotu. Kerfy w barze LUX są wykonane z grzebieniem skandynawskim, co daje jeszcze większą niezawodność, siłę i pewność konstrukcji.


O każdej porze roku Klient otrzymuje zestaw ścian o idealnej jakości - profilowany pręt o stabilnej wilgotności 17%.

Wynika to z faktu, że produkcja jest wyposażona w nowoczesny sprzęt, przygotowujący suche wykroje do dalszej obróbki pod profilowaną belką. Produkty zbierane są zimą, ponieważ w zimie drewno ma 35% wilgotności i jest suszone w komorach do 17% wilgotności - pręt nie pęka na gonitwie.

Produkowanie Bali Profilowanych - Producent Domów Z Drewna

Drewno profilowane - czworościenny materiał piłowany z litego drewna, na drewnie znajdują się rowki i wypukłości, dzięki czemu powstaje niezawodne połączenie między koronami.
Profilowane drewno jest dziś bardzo popularne jako materiał budowlany do budowy lokali domów mieszkalnych. Z reguły w większości przypadków jest wykonany z drewna iglastego.

Technologia produkcji

Przygotowanie i sortowanie lasu
Zaokrąglanie kłody
Rowek grzbietowy
Obrabianie materiału
Przygotowanie i sortowanie lasu
Na tym etapie wybiera się zdrowe, silne drzewa z zimowego lasu.
Zaokrąglanie kłody
Zaokrąglanie kłody - na maszynie kłoda jest zaokrąglona z czterech stron, co nadaje jej czworokątny kształt. Wiązka może mieć zarówno gładkie powierzchnie boczne, jak i półkolisty, dla większego podobieństwa do litego drzewna.
Rowek grzbietowy
Równoległe wgłębienia są cięte wzdłuż długości belki. Ich rodzaj, szerokość, kształt zależą od przeznaczenia belki. Wgłębienia te nazywane są „rowkiem grzbietowym”, znajdują się po przeciwnych stronach i są łączone podczas montażu z profilami górnego i dolnego drewna. Profilowanie znacznie zwiększa wytrwałość konstrukcji, ściany stają się wilgotne i szczelne.
Obrabianie materiału
Możliwe jest obrabianie materiału środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi, o ile zostanie to wcześniej uzgodnione.
Nasza firma produkuje profilowane i zwykłe drewno o naturalnej wilgotności w różnych rozmiarach (150 mm x 150 mm, 100 mm x 150 mm, 135 mm x 135 mm, 90 mm x 135 mm itd.) z możliwością suszenia w specjalnych komorach. Rozmiary te są określone w normach, ale możliwe jest wykonanie drewna i innych rozmiarów.
Dom wykonany z profilowanego drewna nie wymaga dodatkowej dekoracji, jego ściany są gładkie zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.

Produkowanie Bali Klejonych - Producent Domów Z Drewna

Dobra wydajność, wysoka niezawodność i trwałość domów z bali klejonych sprawiły, że są one obecnie jednym z najpopularniejszych rodzajów nieruchomości.
Ponadto domy z drewna są bardzo popularne nie tylko w krajach o zimnym klimacie, takich jak Norwegia, Finlandia, Niemcy, kraje skandynawskie, ale także w krajach Ameryki Północnej. W tych regionach konstrukcja domów z drewna jest powszechnie uznawana i od dawna przewyższa popularność metod budowy domów wiejskich z materiałów tradycyjnych w naszym rozumieniu - cegły i betonu.

Kolejną, dość dużą praktyczną zaletą domu z bali klejonych, jest brak procesów gnicia drewna. Wszystkie domy z bali klejonych są wykonane przy użyciu nowoczesnego sprzętu niemieckiego. Cały proces produkcji domów z bali klejonych jest w pełni zautomatyzowany, więc kupujący otrzyma dom spełniający najwyższe standardy europejskie.

Technologia produkcji

Klejona belka, w przeciwieństwie do innych materiałów, jest produktem wysokich technologii. W związku z tym do produkcji wysokiej jakości belek klejonych konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii.
Przyjmowanie i sortowanie surowców
Suszenie drewna
Pozyskiwanie wad
Lamówka
Łączenie lameli
Żłobienie lameli
Ściskanie
Profilowanie lub żłobienie belek klejonych
Produkcja części
Kontrola jakości 
Przyjmowanie i sortowanie surowców
Na tym etapie dział selekcji drewna sprawdza zgodność surowców z warunkami technicznymi produkcji. Drewno wysokiej jakości układane jest w stos, aby przejść do następnego etapu produkcji.
Suszenie drewna
Na tym etapie produkcji stosy drewna o naturalnej wilgotności wchodzą do komór suszarniczych w celu suszenia do wilgotności 12+-2%. Do suszenia drewna używamy konwekcyjnych komór suszących o pojemności załadunkowej 100 m3 każda. Suszenie drewna odbywa się automatycznie, zgodnie z danym programem, pod ścisłym nadzorem naszego technologa. Każdy cykl suszenia trwa 7-8 dni, w zależności od pory roku.
Pozyskiwanie wad
Suszona belka idzie do warsztatu. Przede wszystkim jest ona podawana na maszynę 4-stronną do operacji „pozyskiwania wad”. Na tym etapie odbywa się pierwsze żłobienie suchej deski, która wizualnie ujawnia występki występujące na płycie. Deska strugana jest układana w stos i podawana do następnej operacji.
Lamówka
Na tym etapie operator przycinarki wycina wszystkie niedopuszczalne usterki z planowanej deski. Jest to bardzo ważny i kluczowy etap produkcji, wymagający dokładności: nie można przegapić niedopuszczalnej wady i nie można wytnąć nadmiernie! Kawałki płyty, z której usunięto usterki, są wysyłane do następnej operacji produkcyjnej.

Łączenie lameli
Na nieuszkodzonych kawałkach desek stosowane są nietoksyczne kleje do łączenia, klasa wytrzymałości D4, a wklejanie w klejone lamele odbywa się w specjalnej prasie do łączenia. Po sprasowaniu lamele są wysyłane na specjalny dysk, gdzie po sklejeniu przechodzą proces osiadania.
Żłobienie lameli
Łączone lamele są podawane do następnej 4-stronnej maszyny zaprojektowanej do żłobienia. Tutaj proces końcowego strugania sklejonych lameli ma miejsce przed wklejeniem w sklejone belki. Pokrojone lamele na wyjściu z maszyny czterostronnej wpadają do aplikatora. 
Ściskanie (sklejanie w beli) 
Z maszyny lamele z nałożonym klejem wpadają do prasy w celu sklejenia belki. Cykl prasowania wynosi 30 minut. Przy wyjściu z prasy otrzymujemy klejone belki, gotowe do dalszego przetwarzania na różne produkty.
Profilowanie lub żłobienie belek klejonych
Z warsztatu produkcji belek klejonych gotowe produkty są podawane do warsztatu który nanosi klej w celu produkcji z niego różnych części. W zależności od celu przyszłego produktu drewno klejone poddawane jest żłobieniu lub profilowaniu. Jeśli planowana jest następnie produkcja belki z tej klejonej belki, to jest ona strugana z 4 stron.
Produkcja części (cięcie miseczki i innych połączeń, wiercenie do szpilek)
Na tym etapie profilowane lub strugane belki klejone są podawane do automatycznej maszyny do cięcia kubków. Urządzenie wycina detale przyszłego domu, zgodnie z przesłanym plikiem do maszyny. Przy wyjściu z każdego produktu naklejana jest etykieta z numerem odpowiadającym numerowi części w projekcie. Dziś nasza maszyna jest wyposażona w najnowocześniejszy sprzęt i pozwala na produkcję niemal każdego z najbardziej skomplikowanych elementów przyszłego domu z belek klejonych. Dostają Państwo szczegóły dotyczące ścian, podłóg, belek, wiązarów, konstrukcji dachowych, elementów ramy o precyzyjnym cięciu w fabryce na najbardziej niezawodnej i wysokiej jakości maszynie. Jeśli elementy ścienne domu będą dalej uwalniane z klejonych belek, wówczas jest profilowane. 
Kontrola jakości 
Gotowe części z klejonych belek są dostarczane na miejsce kontroli przez „Departament Kontroli Technicznej”, gdzie są wizualnie sprawdzane i kontrolowane przed zapakowaniem. Natura daje nam zasoby naturalne, a my wykorzystujemy technologię do poprawy jej właściwości i przedłużenia jej żywotności. Przygotowane przez nas drewno ma kilkakrotnie większą wytrzymałość w porównaniu do wytrzymałości litego drzewa – wiemy na pewno, że zostaną Państwo zadowoleni z jego jakości.

ZAPEWNIANIE JAKOŚCI

Zobowiązania gwarancyjne dla każdego projektu.
Podczas budowy domów z bali o różnych odmianach, zaczynając od zbioru do kontrolnego montażu konstrukcji, przeprowadzamy ścisłą kontrolę jakości. Na etapie zawierania umowy z klientem wymagana jest obowiązkowa gwarancja na ukończoną budowę na okres 5 lat - okres wyraźnie określony w ramach prawa.

Ufając budowie domów z bali różnych odmian naszej firmy, otrzymują Państwo:

Gwarancję jakości drewna
Uczciwy ustalony kosztorys
Idealne dopasowanie kłód, obróbka misek, rowków i krawędzi
Indywidualne podejście do każdego klienta
Dobrze zaprojektowane standardowe lub indywidualne rysunki
Trwały i niezawodny dom w unikalnym nowoczesnym stylu
Firma „Wondorf”
Firma „Wondorf” projektuje i produkuje drewniane domy z surowców przyjaznych dla środowiska, wykorzystując nowoczesną technologię przetwarzania i wprowadzając nowoczesne rozwiązania do realizacji złożonych projektów architektonicznych.

Główną zasadą Wondorf

Główną zasadą Wondorf jest zadowolenie potrzeb klientów, dlatego z pełną odpowiedzialnością wykonujemy wszystkie zobowiązania oraz rzetelnie przestrzegamy wszystkich przepisów budowlanych, zasad i tradycji budownictwa drewnianego, dlatego nasze gwarancje nie są pustymi słowami, ale najwyższą jakością na wszystkich etapach produkcji.