Приемка и сортировка входящего сырья
На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие сырья техническим условиям производства. Качественная древесина укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства.
Сушка древесины
На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%. Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней, в зависимости от времени года.
Вскрытие дефектов
Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.
Торцовка
На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию.
Сращивание ламелей
На бездефектные куски досок наносится нетоксичный клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка в клееные ламели. После прессования, ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания
после склейки.
Строжка ламелей
Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.
Прессование (склейка в брус)
Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.
Профилирование или строжка клееного бруса
Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск
балки, то его строгают с 4х сторон.
Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)
На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.
Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.
На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.
Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы
каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.
Проверка ОТК
Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.