ПРОИЗВОДСТВО

Материал, который поступает на производство, сортируют по калибровочным размерам (длина, диаметр). Затем дерево отправляют сушиться в специальные камеры.

Бревна освобождают от верхнего слоя (коры и заболони), для этого
используются черновые фрезы. Так как одинаковый диаметр готового бревна – важный параметр качества, то необходима тщательная центровка, которая достигается с помощью специального
оборудования.

Подготовленные бревна проходят через фрезы, после которых дерево
выходит с идеальной поверхностью, это – точно вымеренный отшлифованный цилиндр. От
дальнейшего назначения бревна, его пропускают либо в один проход с фрезерованием, либо
через различные фрезы несколько раз.

Осуществляется на оборудовании, предназначенном именно для
этого этапа обработки бревна. Важная стадия обработки дерева. Торцовка необходима для
обнаружения незамеченных ранее изъянов древесины.
Но главная задача – обработать бревна согласно параметрам, заложенным проектной
документацией и соблюдения угла спила.

Необходимы для того чтобы при строительстве между бревнами не возникало зазоров,
когда укладываются вертикальные поверхности дома (продольный монтажный паз). Чтобы дерево
не деформировалось и не трескалось при эксплуатации, производится компенсационный пропил.

Для соединений бревен в углах дома используются венцовые пазы,
которые делают на чашкорезном станке. Выемки могут быть различными, зависит их изготовление от предназначения бревна, согласно документации. Качество тщательно контролируется, мелкие дефекты устраняются, если в бревне имеется значительный дефект – оно отбраковывается для последующей переработки

Готовые отсортированные бревна обрабатываются специальным антисептиком,
который либо наносится вручную, либо бревно погружается в ванну с антисептическим средством
(после ванны необходима просушка). По желанию заказчика готовое бревно обрабатывается
термостойким веществом для устойчивости к пожарам.

Согласно технологическим требованиям производства не торец наносится
маркировка. Маркированные бревна укладываются штабелями с обязательной вентиляцией и
предохранением от деформации.

Подготовка леса и сортировка. На этом этапе отбирают здоровые крепкие деревья из зимнего леса.

На станке бревно остругивают с четырех сторон, придавая ему
четырехугольную форму. Брус может быть как с ровными боковыми поверхностями, так и с полукруглыми, для большего сходства с цельным деревом.

По длине бруса прорезают параллельные углубления, их вид, ширина, форма зависят от
назначения бруса. Эти углубления называются «гребень-паз», расположены они с
противоположных сторон и совмещаются при сборке с профилями верхнего и нижнего бруса.
Профилирование значительно повышает монолитность строения, стены становятся влаго- и
воздухонепроницаемыми.

Возможна обработка материала антисептическими и огнезащитными средствами, если это оговорено заранее.

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие сырья техническим условиям производства. Качественная древесина укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства.

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%. Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней, в зависимости от времени года.

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию.

На бездефектные куски досок наносится нетоксичный клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка в клееные ламели. После прессования, ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания
после склейки.

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск
балки, то его строгают с 4х сторон.

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.
Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.
На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.
Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы
каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.