CZ
 
WONDORF

ПРОИЗВОДСТВО

Основные работы по заготовке древесины ведутся в холодное время года. Зимний лес - самый лучший, знают профессионалы. Преимуществ множество.



Он более сухой и плотный, а значит, и более качественный. Зимние деревья меньше подвержены гниению - вредоносные микроорганизмы и насекомые под воздействием низких температур просто погибают. Еще один плюс - концентрация смоляных кислот и эфирных масел в зимней смоле больше, а потому антисептические качества такого материала выше.

При изготовлении деревянных домов эксплуатируется разный диаметр леса от 18 до 80 см, который зависит от следующих факторов:

  • климатические показатели;
  • временные ограничения срока службы постройки;
  • индивидуальные предпочтения заказчиков;
  • финансовая сторона проекта;
  • дизайнерское решение дома.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Оцилиндрованное бревно – один из самых востребованных строительных материалов для домов,
бань и других строений из древесины.
Это объясняется его природной красотой, экологичностью,
сравнительной дешевизной и максимальной приближенностью к классическому материалу для дома.

Компания "WONDORF" имеет собственное производство для изготовления оцилиндрованного
бревна. Современное оборудование позволяет осуществлять калибровку с термопропилом или
компенсационным пазом, на нем же дерево обрабатывается антисептиками.

Технология производства оцилиндрованного бревна

Подготовка леса
Начальные работы
Конечная шлифовка
Обрезка бревен
Пропилы
Изготовление креплений
Обработка
Маркировка бревна
Подготовка леса
Материал, который поступает на производство, сортируют по калибровочным размерам (длина, диаметр). Затем дерево отправляют сушиться в специальные камеры.
Начальные работы
Бревна освобождают от верхнего слоя (коры и заболони), для этого
используются черновые фрезы. Так как одинаковый диаметр готового бревна – важный параметр качества, то необходима тщательная центровка, которая достигается с помощью специального
оборудования.
Конечная шлифовка
Подготовленные бревна проходят через фрезы, после которых дерево
выходит с идеальной поверхностью, это – точно вымеренный отшлифованный цилиндр. От
дальнейшего назначения бревна, его пропускают либо в один проход с фрезерованием, либо
через различные фрезы несколько раз.
Обрезка бревен (торцовка)
Осуществляется на оборудовании, предназначенном именно для
этого этапа обработки бревна. Важная стадия обработки дерева. Торцовка необходима для
обнаружения незамеченных ранее изъянов древесины.
Но главная задача – обработать бревна согласно параметрам, заложенным проектной
документацией и соблюдения угла спила.
Пропилы
Необходимы для того чтобы при строительстве между бревнами не возникало зазоров,
когда укладываются вертикальные поверхности дома (продольный монтажный паз). Чтобы дерево
не деформировалось и не трескалось при эксплуатации, производится компенсационный пропил.
Изготовление креплений
Для соединений бревен в углах дома используются венцовые пазы,
которые делают на чашкорезном станке. Выемки могут быть различными, зависит их изготовление от предназначения бревна, согласно документации. Качество тщательно контролируется, мелкие дефекты устраняются, если в бревне имеется значительный дефект – оно отбраковывается для последующей переработки
Обработка
Готовые отсортированные бревна обрабатываются специальным антисептиком,
который либо наносится вручную, либо бревно погружается в ванну с антисептическим средством
(после ванны необходима просушка). По желанию заказчика готовое бревно обрабатывается
термостойким веществом для устойчивости к пожарам.
Маркировка бревна
Согласно технологическим требованиям производства не торец наносится
маркировка. Маркированные бревна укладываются штабелями с обязательной вентиляцией и
предохранением от деформации.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННОГО VIP БРУСА

Профилированный брус – четырехгранный материал, выпиленный из цельного дерева.
Профилированный VIP брус – это брус, производящийся по новой технологии, он имеет надёжный способ фиксации сухого бруса в вертикальных и горизонтальных плоскостях стены с помощью строганных в профиль реек.

Плотное примыкание рейки к внутренним пазам бруса, исключает проникновение холодного воздуха сквозь стену, а так как брус не укладывается на межвенцовый утеплитель и сохраняет тепло в доме, то тепло проводимость при этом как у клееного бруса 0,1
Вт/м*С. Фиксаторы гарантируют стабильность в стопе стены, а надежный и новый вид торцевого элемента разрешает декорировать вставки на другую затемненную породу древесины.

Технология производства профилированного VIP бруса

Во время сушки профилированного VIP бруса делаются дополнительные пропилы, чтобы брус высыхал равномерно, выпиливают чёрные выпадающие сучки методом вклейки чистого/белого сучка. Пропилы в брусе изготавливаются формой ромба, повторяя фигуру шпонки, которая скрепляет единым составляющим в монолитной стене, такой профиль формируется по длине заготовки препятствуя растрескиванию трещин в древесине.

Шпонка не стыкуется дабы не нарушать технологический процесс, а изготавливается на длину заготовки. Пропилы в VIP брусе изготавливаются со скандинавским гребнем, придавая ещё больше надёжности, прочности и уверенности в постройке.

В любое время года, Заказчик получает стеновой комплект идеального качества — профилированный брус стабильной влажности 17%.

Это связано с тем, что производство оснащено современным оборудованием, подготовкой сухих заготовок для дальнейшей обработки под профилированный брус. Изделия заготавливаются в зимнее время, т.к. в зимнее время древесина обладает влажность 35% и просушивается в камерах до 17% влажности — брус не трескается по погонной его части.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА

Профилированный брус – четырехгранный материал, выпиленный из цельного дерева.
Профилированный брус – четырехгранный материал, выпиленный из цельного дерева, на брусе имеются пазы и гребни, благодаря которым осуществляется надежное межвенцовое соединение.

Профилированный брус очень востребован в наши дни в качестве строительного материала для возведения жилых помещений. Как правило, в большинстве случаев он изготавливается из
хвойных лесоматериалов.

Технология производства профилированного бруса

Подготовка леса
Обстругивание бревна
Гребень-пазы
Обработка материала
Подготовка леса
Подготовка леса и сортировка. На этом этапе отбирают здоровые крепкие деревья из зимнего леса.
Обстругивание бревна
На станке бревно остругивают с четырех сторон, придавая ему
четырехугольную форму. Брус может быть как с ровными боковыми поверхностями, так и с полукруглыми, для большего сходства с цельным деревом.
Гребень-пазы
По длине бруса прорезают параллельные углубления, их вид, ширина, форма зависят от
назначения бруса. Эти углубления называются «гребень-паз», расположены они с
противоположных сторон и совмещаются при сборке с профилями верхнего и нижнего бруса.
Профилирование значительно повышает монолитность строения, стены становятся влаго- и
воздухонепроницаемыми.
Обработка материала
Возможна обработка материала антисептическими и огнезащитными средствами, если это оговорено заранее.
Наша компания изготавливает профилированный и обычный брус естественной влажности различных размеров (150ммХ150мм, 100ммХ150мм, 135ммХ135мм, 90ммХ135мм и т.д) с возможностью просушки в специальных камерах.

Данные размеры прописаны в стандартах, но имеется возможность изготовить брус и других размеров.
Дом из профилированного бруса не нуждается в дополнительной отделке, стены у него гладкие
как с внутренней, так и с внешней стороны.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЕНОГО БРУСА

Хорошие эксплуатационные свойства, высокая надежность и долговечность домов из клееного
бруса сделали их сегодня одним из популярных видов недвижимости.
Причем высокой популярностью дома из бруса пользуются не только в странах с холодным климатом, таких как Норвегия, Финляндия, Германия, скандинавские страны, но и даже страны Северной Америки. В этих регионах строительство домов из бруса является общепризнанным, и давно уже по своей популярности обогнало способы строительства загородных домов из традиционных в нашем понимании материалов – кирпич и бетон.

Еще одно, довольно большое практическое преимущество дома из клееного бруса – это отсутствие процессов гниения древесины. Все дома из клееного бруса производятся на современном немецком оборудовании. Весь процесс производства домов из клееного бруса полностью автоматизирован, поэтому покупатель получит в итоге дом, соответствующий самым высоким европейским стандартам.

Технология производства клееного бруса

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом.
Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии.
Приемка и сортировка входящего сырья
Сушка древесины
Вскрытие дефектов
Торцовка
Сращивание ламелей
Строжка ламелей
Прессование (склейка в брус)
Профилирование или строжка клееного бруса
Производство деталей
Проверка ОТК
Приемка и сортировка входящего сырья
На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие сырья техническим условиям производства. Качественная древесина укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства.
Сушка древесины
На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%. Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней, в зависимости от времени года.
Вскрытие дефектов
Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов». На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.
Торцовка
На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию.
Сращивание ламелей
На бездефектные куски досок наносится нетоксичный клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка в клееные ламели. После прессования, ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания
после склейки.
Строжка ламелей
Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.
Прессование (склейка в брус)
Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.
Профилирование или строжка клееного бруса
Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск
балки, то его строгают с 4х сторон.
Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)
На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.
Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.
На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.
Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы
каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке. Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.
Проверка ОТК
Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.
Природа нам даёт натуральный ресурс, а мы применяем технологии, чтобы улучшить его свойства и продлить срок службы. Заготовленный нами брус по прочности в разы превосходит прочность цельного дерева — мы точно знаем, вы останетесь довольны его качеством.

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Гарантийные обязательства по каждому проекту
При строительстве домов из сруба различных вариаций, начиная от заготовки бревен и заканчивая контрольной сборкой конструкции, мы осуществляем строгий контроль качества. На этапе заключения договора с клиентом прописывается обязательная гарантия на готовую постройку сроком на 5 лет — период, четко оговоренный в рамках законодательства.

Доверяя строительство домов из сруба различных вариаций нашей компании, вы получаете:

Гарантию качества древесины
Честную фиксированную смету
Идеальную подгонку бревен, обработку чаш, пазов и затесов
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Четко проработанные типовые или индивидуальные чертежи;
Долговечный и надежный дом в уникальном современном стиле
Компания "Wondorf"
Компания "Wondorf" проектирует и изготавливает деревянные дома из экологически чистого сырья, используя современную технологию обработки, и внедряя современные наработки для реализации сложных архитектурных проектов.

Основной принцип компании "Wondorf"

Основной принцип компании "Wondorf" – это довольный клиент, поэтому мы со всей полнотой ответственности выполняем договорные обязательства и очень тщательно соблюдаем все строительные нормы, правила и традиции деревянного домостроения, поэтому наши гарантии не пустой звук, а высочайшее качество на всех этапах производства.